針對移動膠帶延伸改造后的數據采集及聯鎖控制難等熱點、難點、焦點問題，江銅集團公司德銅采礦場結合實際，群策群力，積極開展《廢石膠帶移動膠帶延伸改造關鍵技術研究與應用》項目攻關，為膠帶系統安全高效生產創造了有利條件。

廢石膠帶系統自2011年投產后，有效緩解了電動輪運輸壓力。經過兩年生產運行，一期東南角排土區域已排滿。為了滿足今后作業需求，該場展開二期延伸改造，將原移動膠帶改造成358米固定膠帶，并新增1250米BC03移動膠帶。

然而，延伸改造后移動膠帶移設周期為800萬噸，可定錐襯板處理量只有1300萬噸，無法使用2個移設周期，每次移設都需要更換定錐襯板。對此，該場經過研究分析，將耐磨定錐襯板采用超高錳鋼和真空負壓（“V”）鑄造方法，配以合理的熱處理工藝，達到大型旋回破碎機定錐襯板良好的綜合力學性能，確保處理量達1500多萬噸，實現了移動膠帶移設與定錐襯板更換同步的效果。

朱遠光是廢石膠帶運輸工段的一名電工組長，每天，他都要帶領組員到現場巡檢、測量、維護電器設備。據朱遠光介紹，以往他們使用機械測溫，不僅時間長，工作量大，而且原先人工測量設備運行參數，記錄的數據難免存在不準確和不全面。后來經過工段改進，研制出了數據采集測溫探頭。數據采集測溫探頭，就是該場在2014年開發應用的基礎數據采集處理程序設置涵蓋的一項內容。

“這套基礎數據采集處理程序，是通過PLC系統對設備的啟動次數、電流、溫度和運行時間等方面進行采集，最后生成報表�！痹谏�產現場，膠帶運輸工段段長王雪峰說，“通過這些數據，我們清楚地了解到設備的健康狀況，最終依靠這些數據，安排實施計劃性檢修�！�

此外，該場針對移動膠帶處于露天松散路基上，滾筒及軸承容易發生異常損壞，人工測量溫度不及時、不準確等狀況，研發出滾筒溫度數據采集裝置，該裝置溫度傳感器安裝于軸承座并貼近軸承外圈，并接入PLC系統，當滾筒軸承的溫度超過60度時，中控室就能迅速發出報警。投入使用至今，已有4起及時發現滾筒軸承溫度過高的問題，避免了進一步的損失，減少了設備的維修成本。

嘗到科技帶來的甜頭后，員工創新的勁頭更足了。2016年，拉線堵斗開關出現頻繁誤報警停機，每次停機重載啟動至少半小時，極大影響了系統生產效率。今年，該場通過采集分析PLC程序數據，找到了原因，并研制出了微波堵斗開關，使膠帶系統停機次數由原來每月86次，下降到現在的60次以內，暢通生產流程，大大提高了系統臺效。

“近3年來，我們完成了移動膠帶典型故障、聯鎖控制系統和膠帶系統運行效率三大關鍵技術的研究與應用，取得了廢石膠帶延伸改造安全防護、自動化控制及高效運行的重大突破，經濟社會效益顯著�！蹦z帶運輸工段段長王雪峰說，“如今，設備可開動率從原先的70.58%上升到現在的78.29%，各項數據指標均創歷史新高�！�